厚板吸塑加工下定单及生产流程
一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（ABS、PC、PVC、PET、PS、PP、亚克力等），产品数量和生产周期。
二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（表面处理、折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。
三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将图纸或是吸塑样品交到业务部，生产调度会根据具体要求制作出吸塑制品的模具设计图。
四、吸塑打样：确认图纸并开发模具，采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具周期应为5至7天。
五、吸塑生产：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。量产采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其成型。
六、CNC加工：根据产品形状、尺寸、精度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数，通过手工编程或利用CAM软件自动编程，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，实现工件切割打孔等要求，它是解决零件品种多变、形状复杂、数度高等问题和实现高效化生产。
